GB2099.1-2008插頭插座試驗(yàn)（下）
十一、耐非正常熱和耐燃能力、耐漏電起痕試驗(yàn)
1)插座耐非正常熱和耐燃
插座的絕緣材料和部件，‘在經(jīng)受非正常熱和火的試驗(yàn)過(guò)程中不得受到過(guò)度地影響’。
a)檢測(cè)方法:按GB/T 5169.10和GB/T5169.11規(guī)的設(shè)備和方法。
以1N力垂直加在被試樣上，對(duì)灼熱絲加熱至規(guī)定溫度直接接觸試樣：
測(cè)載流導(dǎo)體，溫度為850C±15C;
對(duì)不固定載流體，溫度為650±10C。
b)檢測(cè)設(shè)備：AUTO-ZRS灼熱絲試驗(yàn)儀;
整機(jī)構(gòu)成
該儀器由溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、試件安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)、灼熱絲機(jī)構(gòu)、火焰高度測(cè)量機(jī)構(gòu)、鋪底層、機(jī)箱及密封和排風(fēng)裝置等組成。
工作原理：
由各個(gè)調(diào)節(jié)裝置分別控制各器件的功能。由溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)控制功率變壓器，通過(guò)調(diào)節(jié)原邊電壓使副邊輸出電壓改變，實(shí)現(xiàn)HK-ZRS灼熱絲試驗(yàn)儀的溫度調(diào)節(jié);
火焰的高度用火焰高度測(cè)量尺直接測(cè)量;
鋪底層：用絹紙平鋪在10mm厚平滑無(wú)X的松木板上，用以檢驗(yàn)從樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒所引起的燃燒蔓延情況;
行走機(jī)構(gòu)由工件進(jìn)給小車、重力牽引裝置控制徑向緩慢勻速前進(jìn)和后退，使工件加熱過(guò)程中承受的徑向力恒定不變;
c)灼熱絲試驗(yàn)儀的操作方法：
①將被測(cè)件緊固于夾具上，并將試驗(yàn)儀調(diào)整到水平狀態(tài);
②合上電源開(kāi)關(guān)，調(diào)節(jié)時(shí)間繼電器為30S;
③ 設(shè)定溫度儀表的溫度上限值：
試件的載流部件和接地電路的保持正常位置所必需的絕緣材料施加溫度為850C±15C;
接地端子的保持正常位置所必需的絕緣材料施加溫度為650C±15C;對(duì)不固定載流體，施加溫度為650±10C。
④ 按加溫鈕并調(diào)節(jié)升溫電流;
⑤ 溫度穩(wěn)定設(shè)定好的溫度上。當(dāng)溫度穩(wěn)定1分鐘后，按“啟動(dòng)”按鈕：工件自動(dòng)進(jìn)給并加1N力，按先設(shè)定好的30±1S時(shí)間斷電，撒出進(jìn)給(退出給電狀態(tài))。
d)判別：
不發(fā)生可見(jiàn)的火焰，和持續(xù)的發(fā)光，即使有光應(yīng)在灼熱絲移開(kāi)30S內(nèi)消失，并不應(yīng)點(diǎn)燃絹紙或燒焦松木底板。
2)插銷的耐非正常熱試驗(yàn)
①帶有絕緣護(hù)套的插頭試樣應(yīng)進(jìn)行傳導(dǎo)熱恒溫試驗(yàn)。
檢驗(yàn)設(shè)備：a)傳熱恒溫試驗(yàn)儀
b)0～200℃恒溫箱
檢驗(yàn)方法：將插頭插入儀器插孔，放入恒溫箱。按試件的額定電流設(shè)定溫度：2.5A/為120±5℃;≥2.5A用180±5℃。保溫時(shí)間3小時(shí)后取出冷確到室溫，查看應(yīng)無(wú)裂痕。
②高溫壓力試驗(yàn)
檢驗(yàn)設(shè)備：a)電纜用壓痕試驗(yàn)儀
b)0～200℃恒溫箱
方法：負(fù)荷為2.5N，試件連同壓痕試驗(yàn)儀一同放入恒溫箱，200±5℃/2小時(shí)后取出
并在10秒你將試樣浸入冷水中。測(cè)量壓痕點(diǎn)位置絕緣材料厚度與試驗(yàn)前相比較，減少值不應(yīng)超50%。
③靜態(tài)濕熱試驗(yàn)
檢驗(yàn)設(shè)備：a)恒溫恒濕試驗(yàn)箱
取3個(gè)試樣，按GB/T2423.4進(jìn)行2個(gè)濕熱循環(huán)，恢復(fù)到試溫后進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)和耐磨試驗(yàn)。
④低溫試驗(yàn)
檢驗(yàn)設(shè)備：a)低溫恒溫冰柜
取3個(gè)試樣，在-15±2℃溫度下2小時(shí)，取3個(gè)試樣，恢復(fù)到試溫后進(jìn)行介電強(qiáng)度試驗(yàn)和耐磨試驗(yàn)。
⑤低溫落錘沖擊試驗(yàn)*
試驗(yàn)設(shè)備：a)低溫落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
b)低溫恒溫冰柜
冷凍：將試件放在厚40mm的海棉橡膠塊上一同放在-15±2℃的冷凍箱內(nèi)至少24h;
落錘沖擊：將質(zhì)量1000g±2g的落錘從100mm高度向下跌落，沖擊試件4次。每沖擊一次試件要轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)方向90o。
判定：肉眼查看應(yīng)無(wú)裂痕。
3)耐電痕化試驗(yàn)
防護(hù)等級(jí)高于IPX0的電器附件，保持帶電部件正常位置的絕緣材料，應(yīng)由耐漏電起痕材料制成。該項(xiàng)試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)固體絕緣材料的內(nèi)在質(zhì)量。
該項(xiàng)試驗(yàn)：要求開(kāi)關(guān)的帶電部件保持正常位置的絕緣材料，應(yīng)由耐漏電起痕材料制成，能經(jīng)受漏電起痕試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)飛弧和擊穿現(xiàn)象(陶瓷部件不進(jìn)行本項(xiàng)檢驗(yàn))該項(xiàng)試驗(yàn)要求：試樣經(jīng)受在電壓、電流和50滴電解液的聯(lián)合作用下，檢驗(yàn)材料的內(nèi)在質(zhì)量，能承受的最高電壓(25V為一檔)為耐起痕電壓
a、檢驗(yàn)?zāi)康兀寒?dāng)材料表面污染、或內(nèi)在雜質(zhì)及加工過(guò)程污染，由于干燥使表面泄露電流分?jǐn)鄷r(shí)，仍呈現(xiàn)一定的絕緣狀態(tài)。試驗(yàn)時(shí)在電場(chǎng)和電解液的聯(lián)合作用下，使其閃爍過(guò)程集中釋放的能量使絕緣材料受到損傷和污染加劇，出現(xiàn)不同程度損傷使材料全部或部分尚失絕緣特性，呈現(xiàn)不合格。
根據(jù)其損傷程度可大在致表明絕緣材料的特性，呈現(xiàn)不合格現(xiàn)象有：
——放電作用使絕緣材料蝕損(電腐蝕);
——固體絕緣材料表面上電介質(zhì)污染和電場(chǎng)強(qiáng)度的綜合效應(yīng)，在其表面上逐漸形
成的導(dǎo)電通道(漏電起痕)。并測(cè)燒損的深度，寫(xiě)入報(bào)告中。
GB16915.1要求：照明開(kāi)關(guān)應(yīng)能通過(guò)175V的耐漏電痕指數(shù)的試驗(yàn)。
b、檢測(cè)設(shè)備：
漏電起痕試驗(yàn)儀。
該儀器由電壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電流調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、試件安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、電極及壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、滴液及控制機(jī)構(gòu)、機(jī)箱及密封和排風(fēng)裝置等組成。
工作原理：
由各個(gè)調(diào)節(jié)裝置分別調(diào)節(jié)各器件的功能。
由自偶調(diào)壓器連接升壓變壓器，實(shí)現(xiàn)電壓調(diào)節(jié)，使次級(jí)輸出為0-600V連續(xù)可調(diào)的交流正弦波電壓，以滿足試驗(yàn)所需的電壓值;
通過(guò)調(diào)節(jié)電壓粗調(diào)開(kāi)關(guān)和電壓細(xì)調(diào)、電流調(diào)節(jié)電位器使輸出電流改變，使不同的電壓下短路電流均整定為1.0±0.1A;
松開(kāi)電極桿的緊固螺釘，可調(diào)節(jié)兩電極桿的伸縮,改變兩電極的間距;
調(diào)節(jié)電極桿的配重件的位置，可調(diào)節(jié)兩個(gè)電極對(duì)被測(cè)件的壓力;
c、 (2)將試件(或相同的絕緣材料)表面積不少于15×15mm放在該機(jī)的試件架上;
(3)合上電源開(kāi)關(guān)，電壓調(diào)到175V(0～600V連續(xù)可調(diào)的正弦波)。
(4)短路電流調(diào)到1A±0.1A;
(5)電極壓力調(diào)到1N±0.05N;
(6)溶液配比參見(jiàn)GB4207規(guī)定
(7)滴液體積為20ml/滴
(8)時(shí)間間隔設(shè)置為30S±5S
(二)試驗(yàn)操作：
(1)按啟動(dòng)按鈕，該設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，加入50滴電解液后，自動(dòng)停機(jī);
(2)啟動(dòng)排風(fēng)裝置，排風(fēng)指示燈滅后，即為有害毒氣已排完，表明可停止本次操作;
(3)重復(fù)上述方式對(duì)被測(cè)件進(jìn)行5點(diǎn)測(cè)試(在相同電壓下進(jìn)行)。
(三)參數(shù)測(cè)量：
(1)起痕電壓指數(shù)，V，可從儀表上直讀
(2)測(cè)蝕損深度mm，可用深度規(guī)配專用Ф1mm探頭測(cè)量
(3)判別：被測(cè)件應(yīng)無(wú)損壞，電極無(wú)閃絡(luò)、飛弧，絕緣材料無(wú)擊穿為合格品;反之，為不合格。
檢測(cè)設(shè)備：AUTO-LD漏電起痕試驗(yàn)儀。
判別：
(1)起痕電壓指數(shù)，V，可從儀表上直讀
(2)測(cè)蝕損深度mm，可用深度規(guī)配專用Ф1mm探頭測(cè)量
(3)被測(cè)件應(yīng)無(wú)損壞，電極無(wú)閃絡(luò)、飛弧，絕緣材料無(wú)擊穿為合格品;反之，為不合格。
十二、防銹性能
插頭插座的鐵質(zhì)部件，包括蓋和安裝盒均應(yīng)作該試驗(yàn)。
1)浸泡：
a)將被測(cè)件浸入四氯化碳或等效的脫脂劑中10min，以去除油脂;
b)放入20±5℃、濃度10%氯化銨水溶液里10min;
2)將被測(cè)件放在100±5℃加熱箱內(nèi)10min。
3)檢查：目測(cè)
4)判定：應(yīng)無(wú)銹跡。
十三、插座的分?jǐn)嗳萘?/strong>
1)要求：電器附件應(yīng)有足夠的分?jǐn)嗳萘?/p>
2)方法：模擬插頭實(shí)際工作狀態(tài)插入和拔出插座，以接通和斷開(kāi)負(fù)載，以檢驗(yàn)接通、分?jǐn)嗄芰Α?/p>
3)參數(shù)規(guī)定：插座額定電流<16A，額定電壓<250V的電器附件，將插頭插入插座的行程在50～60mm之間。插拔速度每分鐘30個(gè)行程，其他電器附件，每分鐘15個(gè)行程。
此項(xiàng)試驗(yàn)在1.1倍額定電壓，1.25倍額定電流，功率因數(shù)0.6±0.05參數(shù)下進(jìn)行。見(jiàn)下表。
通電時(shí)間(從插合到拔出期間)：
a)額定電流<16A為1.5 +0.5S
b)額定電流>16A為3+0.5S。
1.1倍額定電壓（V） |
220×1.1=242V |
||
1.25倍額定電流（A） |
6A×1.25= 7.5 |
10×1.25 = 12.5 |
16×1.25= 20 |
對(duì)應(yīng)的電阻值（Ω） |
19.36 |
11.62 |
7.26 |
對(duì)應(yīng)的電感值（mH） |
82.2 |
49.3 |
30.8 |
cosφ |
0.6±0.05 |
||
操作頻率 |
30個(gè)行程/分 |
||
插拔次數(shù) |
50次（100個(gè)行程） |
||
行程長(zhǎng)度 |
50～60mm |
||
注：一個(gè)行程是插頭的一次插入或一次拔出。
4)試驗(yàn)設(shè)備：
電控負(fù)載柜
開(kāi)關(guān)插座壽命試驗(yàn)機(jī)
5)檢驗(yàn)方法：
將電控負(fù)載柜和開(kāi)關(guān)插座壽命試驗(yàn)機(jī)(資料)配套使用(安裝電源線和連接線)：
a)選擇試件并安裝在壽命試驗(yàn)機(jī)夾具上;
b)調(diào)整負(fù)載柜輸出參數(shù)：
調(diào)節(jié)電壓、電流、功率因數(shù)的手柄，調(diào)至所需的數(shù)值;
c)調(diào)整壽命機(jī)操作頻率;
d) 設(shè)定試驗(yàn)次數(shù)。
e)按“啟動(dòng)”按鈕，自動(dòng)完成試驗(yàn)。
試驗(yàn)完成后，取下試件，檢驗(yàn)
6)判定：
該項(xiàng)試驗(yàn)后，被試件不應(yīng)出現(xiàn)影響繼續(xù)使用的現(xiàn)象。
十四、插座的正常操作試驗(yàn) *
1)要求：應(yīng)能經(jīng)受正常使用時(shí)出現(xiàn)的機(jī)械、電和熱應(yīng)力而不會(huì)出現(xiàn)過(guò)度的磨損或其他有害影響。
2)方法：用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的黃銅插銷的試驗(yàn)插頭裝置，按實(shí)際工作狀態(tài)對(duì)插座插入和拔出，以接通和斷開(kāi)負(fù)載，以檢驗(yàn)接通、分?jǐn)嗄芰Α?/p>
3)參數(shù)規(guī)定：插座額定電流<16A，額定電壓<250V的電器附件，將插頭插入插座的行程在50～60mm之間。插拔速度每分鐘30個(gè)行程，其他電器附件，每分鐘15個(gè)行程。
此項(xiàng)試驗(yàn)在額定電壓，額定電流，功率因數(shù)0.8±0.05參數(shù)下進(jìn)行。見(jiàn)下表。
通電時(shí)間(從插合到拔出期間)：
a)額定電流<16A,通電時(shí)間 = 1.5+ 0.5S
b)額定電流>16A通電時(shí)間 = 3 +0.5S。
4) 試驗(yàn)設(shè)備：
電控負(fù)載柜
開(kāi)關(guān)插座壽命試驗(yàn)機(jī)
設(shè)備使用方法同插座的分?jǐn)嗳萘繖z驗(yàn)。
十五、機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)
a)機(jī)械沖擊試驗(yàn)
要求：插座應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，能經(jīng)受得住安裝和使用過(guò)程中出現(xiàn)的應(yīng)力。
結(jié)構(gòu)原理：以規(guī)定質(zhì)量的沖擊元件繞規(guī)定半徑的軸線，向下作弧線擺動(dòng)并以自由落體狀態(tài)沖擊試件，以檢驗(yàn)試件抵抗沖擊的機(jī)械強(qiáng)度。
試驗(yàn)設(shè)備：開(kāi)關(guān)、插座擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)。
檢驗(yàn)方法：
a) 試驗(yàn)方法：用一聚酰胺材料制成半徑10mm的半球面，結(jié)合金屬物體，組成質(zhì)量150g±1g的沖擊元件，繞半徑1000mm±1mm的軸線，向下作弧線擺動(dòng)并以自由落體狀態(tài)沖擊試件，以檢驗(yàn)試件抵抗沖擊的機(jī)械強(qiáng)度。
b)指標(biāo)：
跌落高度 普通電器附件 其他電器附件
100mm A和B
150mm C A和B
200mm D C
250mm D
表中：A——正表面上的部位，包括凹陷部位。
B——按正常使用要求安裝之后，突出安裝表面(與墻壁的距離)不超過(guò)15mm的部位。上述A類部件除外。
C——按正常使用要求安裝之后，突出安裝表面(與墻壁的距離)超過(guò)15mm，但不超過(guò)25mm的部位。上述A類部件除外。
D——按正常使用要求安裝好之后，突出安裝表面(與墻壁的距離)超過(guò)25mm的部位。上述A類部件除外。
※跌落高度是指擺錘被釋放的瞬間，檢測(cè)點(diǎn)的位置與沖擊瞬間該沖擊點(diǎn)的位置之間的垂直距離。
c)沖擊次數(shù)：
①對(duì)A部位進(jìn)行5次沖擊。
在中心處沖擊1次;試樣水平移動(dòng)之后，在中心與左右兩邊緣之間的最不利點(diǎn)各沖擊1次;然后，在試樣繞其垂直于膠合板(試驗(yàn)設(shè)備安裝支架上附帶的)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)90o之后，在類似點(diǎn)上各沖擊1次。
②對(duì)B部位，C部位和D部位，沖擊4次;
③將試驗(yàn)設(shè)備安裝支架及膠合板連同試樣，朝兩個(gè)相反方向中每個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)60o之后，向試樣上能夠進(jìn)行沖擊的兩個(gè)側(cè)面的每個(gè)側(cè)面，各沖擊1次;
④在試樣繞其垂直于膠合板(試驗(yàn)設(shè)備安裝支架上附帶的)軸線轉(zhuǎn)動(dòng)90o之后，而且，膠合板朝兩個(gè)相反的方向中的每個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)60o之后，向試樣上能夠進(jìn)行沖擊的兩個(gè)側(cè)面的每個(gè)側(cè)面，各沖擊1次;
d)檢驗(yàn)設(shè)備：開(kāi)關(guān)擺錘沖擊試驗(yàn)機(jī)。
e) 使用方法：用螺釘將試樣安裝在該機(jī)的試件架上;根據(jù)試樣的結(jié)構(gòu)樣式，將高度定位器按照要求定位。抽出定位檔桿，使錘頭自由下擺沖擊試樣。
f) 肉眼判別：無(wú)明顯損壞和可見(jiàn)的裂痕即為合格。
b)HK7001跌落試驗(yàn)*
將試件從500mm高處跌落到3mm厚的鋼板上，以檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
試件自重 跌落次數(shù) 跌落頻率
小于100g時(shí) 1000次 10次/min
大于100g～不超過(guò)200g 500 次 10次/min
大于200g 100 次 10次/min
試驗(yàn)設(shè)備：跌落試驗(yàn)
試驗(yàn)方法：將試件安裝長(zhǎng)度100mm的軟電纜，放如試驗(yàn)機(jī)的滾桶內(nèi)，關(guān)閉滾桶活動(dòng)門。設(shè)定計(jì)數(shù)器至規(guī)定次數(shù)。按動(dòng)“啟動(dòng)”按鈕，自動(dòng)運(yùn)行到設(shè)置好的次數(shù)。
c)低溫落錘沖擊試驗(yàn)*
1)冷凍：
將試件放在厚40mm的海棉橡膠塊上一同放在-15±2℃的冷凍箱內(nèi)至少16h;
2)落錘沖擊：
將質(zhì)量1000g±2g的落錘從100mm高度向下跌落，沖擊試件。
3)試驗(yàn)設(shè)備：低溫落錘沖擊試驗(yàn)機(jī)
d)壓縮試驗(yàn)：*
1)將試件放在試驗(yàn)機(jī)的鋼制底板上，施加300N的力，時(shí)間1min，試驗(yàn)溫度23±2℃;
2)將試樣從試驗(yàn)機(jī)上取出15min后，檢查試樣有無(wú)損壞。
e)可移動(dòng)式多位插座跌落試驗(yàn)：*
將試樣軟纜固定到距地面750mm高度墻上，使試樣和軟纜處于水平等高狀態(tài)，使試樣自由跌落到混凝土地面上，次數(shù)8次。
十六、插座拔出力和橫向應(yīng)力試驗(yàn)
一)
1)檢驗(yàn)?zāi)康模?/p>
插座的結(jié)構(gòu)應(yīng)使插頭容易插入和拔出。同時(shí)，防止插頭在正常使用情況下脫出插座，影響使用。
2)檢驗(yàn)方法：
將試件水平放置，插座孔朝下，利用砝碼的鉛垂重力檢驗(yàn)其最小和最大的拔出力。
3)檢驗(yàn)指標(biāo)：
以最小重力的量規(guī)30S內(nèi)不脫落為合格;
以最大重力的量規(guī)瞬時(shí)脫落為合格。
檢驗(yàn)指標(biāo)見(jiàn)表
插 座 額定電流值 |
極數(shù) |
拔出力N |
|
多插銷 量規(guī)最大 |
單插銷 量規(guī)最小 |
||
≤10A |
2 |
40 |
1.5 |
3 |
50 |
||
>10A-16A |
2 |
50 |
2 |
3 |
54 |
||
4)檢驗(yàn)設(shè)備：拔出力、橫向應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)
5)使用方法：
a)最大拔出力測(cè)試
將帶有最大尺寸的插銷的試驗(yàn)插頭插入插座并拔出10次
將被試插座固定在試樣安裝盤(pán)上，使插座的插銷孔朝下。將試驗(yàn)插頭擦干凈(按標(biāo)準(zhǔn)要求處理)并插入插座，把主砝碼和附加砝碼放在砝碼盤(pán)上，并用試樣夾子將其掛在試驗(yàn)插頭上，即可進(jìn)行最大拔出力試驗(yàn)，不同插座按技術(shù)要求掛不同的砝碼。
b)最小拔出力的測(cè)試
插座的安裝固定方法同上。將擦拭過(guò)的試驗(yàn)插銷量規(guī)插入插座的孔內(nèi)，即可測(cè)試最小拔出力。注意：試驗(yàn)插銷量規(guī)應(yīng)輕輕插入，而且應(yīng)小心，*在檢查最小拔出力時(shí)，不要碰撞插銷組件。
二)橫向應(yīng)力測(cè)試
插座應(yīng)能經(jīng)受*插座里的電器所施加的橫向應(yīng)力。
1)檢驗(yàn)指標(biāo)：
在垂直于地面安裝的插座上，插入一試驗(yàn)裝置并懸掛5N的重力1min,該裝置不脫出為合格。
2)檢驗(yàn)設(shè)備：拔出力、橫向應(yīng)力試驗(yàn)機(jī)
3)使用方法：
a)將試樣(插座)直接用螺釘固定試樣安裝盤(pán)上(非圓形插座用夾具固定在安裝盤(pán)上);
b)松開(kāi)蝶形螺母，將試樣旋轉(zhuǎn)90°固定之;
c)將橫向力檢測(cè)輔具(如圖)插入插座內(nèi)，后把5N的重物懸掛其端部,即可檢驗(yàn)經(jīng)受橫向力的能力;
d)松開(kāi)螺母，將試樣安裝盤(pán)旋轉(zhuǎn)90°。試驗(yàn)共進(jìn)行四次，每次插合之后均應(yīng)將插座轉(zhuǎn)動(dòng)90
試驗(yàn)期間，檢測(cè)輔具不得脫出。
跌落次數(shù)和頻率見(jiàn)下表
經(jīng)受沖擊的外殼部位
額定電壓（V） |
220 |
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額定電流（A） |
6 |
10 |
16 |
對(duì)應(yīng)的電阻值（Ω） |
19.3 |
17.6 |
11 |
對(duì)應(yīng)的電感值（mH） |
70.06 |
42.04 |
26.27 |
cosφ |
0.8±0.05 |
||
操作頻率 |
30個(gè)行程/分 |
||
插拔次數(shù) |
5000次（10000個(gè)行程） |
||
行程長(zhǎng)度 |
50～60mm |
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